Formo
Echter Käse, ohne Kuh
- Standort
- Frankfurt, Germany
- Jahr
- 2022
- Fläche
- 1000 m²
- Laborfläche
- 1255 m²
- Schutzstufe
- S1
The team at Formo is evolving dairy, using precision fermentation to create animal-free milk proteins in the lab, which are then turned into indulgent cheeses in the traditional, artisan way. At the end of 2021, Formo teamed up with the Smart Lab Architects to find a new location for their R&D Lab as well as an ambitious Bioreactor pilot plant. Not only did we find a beautiful lab space: we planned, designed, rebuilt & equipped all of its 1000m² across two floors, and finally guided the merge of Formo's existing R&D facility into this new building, the Formo "Culture Campus" - all within just six months.
Zwei Wochen in 4 Minuten
Entdecken
Ein bezugsfertiges Labor in der Größenordnung von Formos Ambitionen zu finden, war keine leichte Aufgabe. Wir suchten am Immobilienmarkt und evaluierten über 80 Standorte in ganz Westdeutschland und sogar in den Niederlanden. Mit unseren automatisierten Überwachungstools fanden wir innerhalb einer Woche einen hervorragenden Standort in Frankfurt. Dieser erfüllte alle Kriterien und bestand die strengen Due-Diligence-Prüfungen, die wir mit unseren erfahrenen Partnern durchführten. Einen Monat später hatten wir einen unterzeichneten Mietvertrag und waren startklar.
Planen
Innerhalb von zwei Monaten planten wir das Labor, erstellten alle baulichen Änderungen, briefte die Bauarbeiter und zonisierten alle Laborräume zu einem effizienten Layout. Das Layout ist für Formos Workflows optimiert. Für die individuellen Einbauten, die dem Labor sein einzigartiges Flair verleihen, erstellten wir 3D-Renderings und detaillierte technische Spezifikationen. Unser Ziel bei jedem von uns geplanten Labor ist es, einen Ort zu schaffen, mit dem sich das Team identifiziert und an dem es gerne arbeitet. Das Formo Lab ist keine Ausnahme dieses menschenzentrierten Designansatzes. Daher gestalteten wir jeden Aspekt bis hin zur Raumbeschilderung nicht nur effizient, sondern auch optisch ansprechend und im Einklang mit der Markenidentität von Formo. Du spürst, dass dies ein Formo Lab ist.
Bioreaktor-Rückwand
Bauen
Obwohl das Gebäude, in das Formo einzog, in ausgezeichnetem Zustand war, mussten wir Teile des vorherigen Labors abreißen und neue Räume für die „Bioreaktor-Kampfstation“ errichten. Diese ist das Herzstück von Formos Präzisionsfermentations-Pilotanlage. Glücklicherweise standen uns unsere Freunde von Waldner mit ihrer Expertise und einem Spezialistenteam vor Ort zur Seite. Insgesamt waren rund ein Dutzend verschiedener Baufirmen beteiligt, um das Labor betriebsbereit zu machen. Da wir mit den meisten dieser interdisziplinären Expertenteams digital zusammenarbeiten, war der Standort innerhalb weniger Wochen, nicht Monate, bezugsfertig. Digitale Briefings an Baufirmen, unterstützt durch VR-Inhalte, die jederzeit auf jedem Telefon angesehen werden können, stellten eine hohe Qualität und die exakte Einhaltung unserer Designspezifikationen sicher. Ein Mikromanagement vor Ort war nicht nötig.
Kaufen
Über unser Lieferantennetzwerk beschafften wir eine Liste mit über 700 verschiedenen Verbrauchsartikeln, Maschinen und anderen Laborgeräten. Dabei managten wir über tausend angefragte Positionen. Wir meisterten Unterbrechungen in der Lieferkette und nutzten starke Partnerschaften, um Engpässe rasch zu beheben. Diese Phase umfasste die Organisation CapEx-freundlicher Finanzierungslösungen, Rabatte und den Einsatz professionell wiederaufbereiteter Geräte. Auch die Vermittlung von Pre-Service-Tests und Wartungsverträgen gehörte dazu. Wir koordinierten die Lieferung und Verteilung von rund 20 Paletten Laborausrüstung, die in einem spezialisierten Lager gepuffert wurde.
Umzug
Diese Phase umfasste die akribische Planung und Durchführung der Übersiedlung von Formos bestehender Forschungs- und Entwicklungseinrichtung auf den neuen Culture Campus. Wir managten die logistischen Herausforderungen des Transports von drei Lastwagenladungen sensibler Geräte aus Formos altem Labor und sorgten für einen reibungslosen Übergang. Unser Team koordinierte die Pufferlagerung und die endgültige Lieferung aller beschafften Artikel. Dies geschah perfekt abgestimmt auf den Einzugstermin. Ziel war eine nahtlose Zusammenführung ohne Unterbrechung von Formos kritischen Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten.
Sprint
Für ein Labor dieser Größe organisierten wir einen zweiwöchigen Sprint. Dabei brachten wir alle in den Vormonaten vorbereiteten Teile an ihren Platz. Gemeinsam mit dem gesamten Formo-Team und vielen hervorragenden Partnern statteten wir die Räume mit allen möglichen Labormaschinen und Verbrauchsartikeln aus. Diese benötigst du, um die Zukunft der Lebensmittel zu gestalten. Wir installierten intelligente Beleuchtung und Multiroom-Soundsysteme, trugen das massive 100-Liter-Bioreaktor-Herzstück hinein und verwandelten sogar die riesige Holzkiste, in der es geliefert wurde, in eine Terrasse. Diese lädt zu gemeinsamen Mittagessen und After-Work-Drinks in der Sonne ein. Während des gesamten Sprints verteilten wir weiterhin Dutzende von Paletten eingehender Lieferungen und Lastwagenladungen von Geräten, die aus Formos früherem Labor umgezogen wurden.
Wichtige Erfolge
1000 m² Labor & Pilotanlage in 6 Monaten
Über 1000 m² auf zwei Stockwerken, einschließlich F&E und einer Bioreaktor-Pilotanlage, wurden innerhalb von sechs Monaten geplant, konzipiert, umgebaut und ausgestattet.
Beschleunigte Standortakquisition
Einen geeigneten Standort in Frankfurt unter über 80 Orten innerhalb einer Woche mittels automatisierter Tools identifiziert. Ein unterschriebener Mietvertrag wurde innerhalb eines Monats nach strenger Due Diligence gesichert.
Individuelles, menschenzentriertes Design
Ein visuell ansprechendes und effizientes Laborumfeld entworfen. Für Formos Workflows und Markenidentität optimiert, fördert es eine starke Teambindung an den Raum.
Nahtlose Beschaffung & Umzug
Über 700 diverse Laborartikel beschafft und mehrere Lastwagenladungen Geräte während globaler Lieferkettenunterbrechungen umgezogen. Dabei wurden starke Lieferantenpartnerschaften genutzt.
Innovative Arbeitsplatzintegration
Eine Bioreaktor-Versandkiste in eine Außenterrasse umgewandelt. Dies verbesserte die Teamzusammenarbeit und das Wohlbefinden während der finalen Sprint-Phase.
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