Formo

Echter Käse, ohne Kuh

Standort

Frankfurt, Germany

Jahr

2022

Fläche

1000 m²

Laborfläche

1255 m²

Schutzstufe

S1

Das Team von Formo entwickelt Molkereiprodukte weiter. Sie verwenden Präzisionsfermentation, um tierfreie Milchproteine im Labor zu erzeugen. Diese werden dann auf traditionelle, handwerkliche Weise zu feinem Käse verarbeitet. Ende 2021 hat sich Formo mit Smart Lab Architects zusammengetan. Ziel war es, einen neuen Standort für ihr F&E-Labor und eine ehrgeizige Bioreaktor-Pilotanlage zu finden. Wir fanden nicht nur eine tolle Laborfläche. Wir planten, entwarfen, bauten um und statteten alle über 1000 m² auf zwei Etagen aus. Schließlich begleiteten wir die Zusammenführung der bestehenden F&E-Einrichtung von Formo in dieses neue Gebäude, den Formo „Culture Campus“. All das geschah innerhalb von nur sechs Monaten.

Zwei Wochen in 4 Minuten

DISCOVER

Ein bezugsfertiges Labor in der Größe von Formos Ambitionen zu finden, war keine leichte Aufgabe. Wir durchsuchten daher den Immobilienmarkt und evaluierten über 80 Standorte in ganz Westdeutschland und sogar in den Niederlanden. Mit unseren automatisierten Überwachungstools fanden wir innerhalb einer Woche einen großartigen Standort in Frankfurt. Dieser erfüllte alle Kriterien und bestand die strengen Due-Diligence-Prüfungen, die wir mit unseren erfahrenen Partnern durchführten. Einen Monat später hatten wir einen unterzeichneten Mietvertrag und konnten loslegen.

DESIGN

In zwei Monaten entwarfen wir das Labor. Wir planten alle baulichen Änderungen, instruierten die Bauarbeiter und unterteilten alle Laborräume in ein effizientes Layout. Dieses ist für Formos Workflows optimiert. Für die maßgeschneiderten Einbauten, die dem Labor seinen einzigartigen Charakter verleihen, erstellten wir 3D-Renderings und detaillierte technische Spezifikationen. Unser Ziel bei jedem Labor, das wir entwerfen, ist es, einen Ort zu schaffen, mit dem sich das Team identifiziert und an dem es gerne arbeitet. Das Formo Lab ist keine Ausnahme von diesem menschenzentrierten Designansatz. Wir gestalteten jeden Aspekt bis hin zur Raumbeschilderung. Es sollte nicht nur effizient, sondern auch optisch ansprechend und im Einklang mit der Markenidentität von Formo sein. Du spürst einfach, dass dies ein Formo Lab ist.

Bioreaktor-Rückwand

BUILD

Obwohl das Gebäude, in das Formo einzog, in sehr gutem Zustand war, mussten wir Teile des früheren Labors abreißen. Neue Räume wurden für die „Bioreaktor-Kampfstation“ gebaut, dem Herzstück von Formos Präzisionsfermentations-Pilotanlage. Glücklicherweise standen uns unsere Freunde von Waldner mit ihrem Fachwissen zur Seite. Sie unterstützten uns mit einem Spezialistenteam vor Ort. Insgesamt waren rund ein Dutzend verschiedener Baufirmen beteiligt, um das Labor betriebsbereit zu machen. Da wir mit den meisten dieser interdisziplinären Expertenteams digital kooperieren, war der Standort innerhalb weniger Wochen, nicht Monate, bezugsfertig. Digitale Briefings an Baufirmen, unterstützt durch VR-Inhalte, die jederzeit auf jedem Telefon angesehen werden können, stellten hohe Qualität und exakte Einhaltung unserer Designspezifikationen sicher. Ein Mikromanagement vor Ort war nicht nötig.

BUY

Über unser Lieferantennetzwerk beschafften wir eine Liste von über 700 verschiedenen Verbrauchsartikeln, Maschinen und anderen Laborgeräten. Dabei managten wir mehr als tausend angefragte Positionen. Wir meisterten Lieferkettenunterbrechungen, indem wir starke Partnerschaften nutzten, um Engpässe schnell zu beheben. Diese Phase umfasste die Organisation CapEx-freundlicher Finanzierungslösungen, Rabatte und den Einsatz von professionell generalüberholter Ausrüstung. Wir vermittelten auch Vor-Ort-Tests und Wartungsverträge. Wir koordinierten die Lieferung und Verteilung von etwa 20 Paletten Laborausrüstung, die in einem spezialisierten Lager gepuffert wurde.

MOVE

Diese Phase umfasste die akribische Planung und Durchführung der Verlagerung von Formos bestehender F&E-Einrichtung in den neuen Culture Campus. Wir managten die logistischen Herausforderungen beim Umzug von drei Sattelzügen empfindlicher Ausrüstung aus Formos altem Labor. Ein reibungsloser Übergang wurde gewährleistet. Unser Team orchestrierte die gepufferte Lagerung und die finale Lieferung aller beschafften Artikel. Dies stimmte perfekt mit dem Einzugstermin überein. Ziel war eine nahtlose Zusammenführung, ohne die kritischen Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten von Formo zu unterbrechen.

SPRINT

Für ein Labor dieser Größe organisierten wir einen zweiwöchigen Sprint. Alle Teile, die wir in den Vormonaten vorbereitet hatten, wurden dabei eingesetzt. Zusammen mit dem gesamten Formo-Team und vielen herausragenden Partnern statteten wir die Räume mit allen möglichen Labormaschinen und Verbrauchsmaterialien aus. Diese brauchst du, um die Zukunft der Lebensmittel zu gestalten. Wir installierten smarte Beleuchtung und Multiroom-Soundsysteme. Das massive 100-Liter-Bioreaktor-Herzstück wurde hereingetragen. Die riesige Holzkiste, in der es geliefert wurde, recycelten wir sogar zu einer Terrasse. Diese lädt zu gemeinsamen Mittagessen und After-Work-Drinks in der Sonne ein. Während des gesamten Sprints verteilten wir Dutzende Paletten eingehender Lieferungen und LKW-Ladungen von Ausrüstung, die aus Formos früherem Labor umgezogen wurden.

Wichtige Erfolge

1000 m² Labor & Pilotanlage in 6 Monaten

Planung, Entwurf, Umbau und Ausstattung von über 1000 m² auf zwei Etagen. Dies umfasste F&E und eine Bioreaktor-Pilotanlage, alles innerhalb eines ambitionierten Zeitrahmens von sechs Monaten.

Beschleunigte Standortakquise

Ein passender Frankfurter Standort wurde unter über 80 Optionen innerhalb einer Woche mit automatisierten Tools gefunden. Ein unterschriebener Mietvertrag wurde nach rigoroser Due Diligence innerhalb eines Monats gesichert.

Maßgeschneidertes menschenzentriertes Design

Gestaltung einer optisch ansprechenden und effizienten Laborumgebung. Diese ist für Formos Workflows und Markenidentität optimiert und fördert eine starke Teamverbindung zum Raum.

Nahtlose Beschaffung & Verlagerung

Beschaffung von über 700 verschiedenen Laborartikeln und Management des Umzugs mehrerer Sattelzugladungen Ausrüstung während globaler Lieferkettenunterbrechungen. Starke Lieferantenpartnerschaften wurden dabei genutzt.

Innovative Arbeitsplatzintegration

Ein Bioreaktor-Transportkiste wurde zu einer Außenterrasse umfunktioniert. Dies förderte die Teamzusammenarbeit und das Wohlbefinden während der finalen Sprintphase.

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