Formo

Echter Käse, kuhfrei hergestellt

Standort

Frankfurt, Germany

Jahr

2022

Fläche

1000 m²

Laborfläche

1255 m²

Schutzstufe

S1

Das Team von Formo revolutioniert die Milchwirtschaft. Mittels Präzisionsfermentation stellt es im Labor tierfreie Milchproteine her, die dann auf traditionelle, handwerkliche Weise zu feinem Käse verarbeitet werden. Ende 2021 tat sich Formo mit Smart Lab Architects zusammen. Ziel war es, einen neuen Standort für ihr F&E-Labor sowie eine ambitionierte Bioreaktor-Pilotanlage zu finden. Wir fanden nicht nur eine hervorragende Laborfläche. Wir planten, entwarfen, bauten um und statteten die über 1000 m² auf zwei Etagen komplett aus. Schließlich begleiteten wir den Umzug von Formos bestehender F&E-Einrichtung in dieses neue Gebäude, den Formo „Culture Campus“. All das geschah innerhalb von nur sechs Monaten.

Zwei Wochen in 4 Minuten

DISCOVER

Ein bezugsfertiges Labor in der Größe, die Formos Ambitionen entsprach, war nicht einfach zu finden. Deshalb durchsuchten wir den Immobilienmarkt und bewerteten über 80 Standorte in ganz Westdeutschland und sogar in den Niederlanden. Mit unseren automatisierten Überwachungstools fanden wir innerhalb einer Woche einen hervorragenden Standort in Frankfurt. Dieser erfüllte alle Kriterien und bestand die strengen Due-Diligence-Prüfungen, die wir mit unseren erfahrenen Partnern durchführten. Einen Monat später hatten wir einen unterzeichneten Mietvertrag und konnten loslegen.

DESIGN

Innerhalb von zwei Monaten planten wir das Labor, entwarfen alle baulichen Änderungen, instruierten die Bauarbeiter und teilten alle Laborräume in ein effizientes Layout ein, das auf Formos Arbeitsabläufe optimiert ist. Für die maßgeschneiderten Einbauten, die dem Labor seinen einzigartigen Charakter verleihen, erstellten wir 3D-Renderings und detaillierte technische Spezifikationen. Unser Ziel ist es, jedes von uns entworfene Labor zu einem Ort zu machen, mit dem sich das Team identifiziert und an dem es gerne arbeitet. Das Formo Lab bildet hier keine Ausnahme von diesem menschenzentrierten Designansatz. Deshalb gestalteten wir jeden Aspekt, bis hin zur Raumkennzeichnung, nicht nur effizient, sondern auch optisch ansprechend und im Einklang mit der Markenidentität von Formo. Du spürst, dass dies ein Formo Lab ist.

Bioreaktor-Rückwand

BUILD

Obwohl das Gebäude, in das Formo einzog, in sehr gutem Zustand war, mussten wir Teile des vorherigen Labors abreißen und neue Räume für die „Bioreaktor-Kampfstation“ errichten. Sie ist das Herzstück von Formos Präzisionsfermentation-Pilotanlage. Zum Glück standen unsere Freunde von Waldner bereit, uns mit ihrem Fachwissen zu unterstützen und mit einem Spezialistenteam vor Ort zu helfen. Insgesamt waren etwa ein Dutzend verschiedene Bauunternehmen beteiligt, um das Labor betriebsbereit zu machen. Da wir mit den meisten dieser interdisziplinären Expertenteams digital koordinierten, hatten wir den Standort innerhalb weniger Wochen, nicht Monate, bezugsfertig. Digitale Briefings für Bauunternehmen, unterstützt durch VR-Inhalte, die jederzeit auf jedem Telefon angesehen werden können, gewährleisteten hohe Qualität und exakte Einhaltung unserer Designspezifikationen, ohne dass ein Mikromanagement vor Ort erforderlich war.

BUY

Über unser Lieferantennetzwerk beschafften wir eine Liste von über 700 verschiedenen Verbrauchsmaterialien, Maschinen und anderen Laborgeräten. Dabei verwalteten wir über tausend angefragte Positionen. Wir meisterten Lieferkettenunterbrechungen und nutzten starke Partnerschaften, um Engpässe schnell zu beseitigen. Diese Phase umfasste die Organisation CapEx-freundlicher Finanzierungslösungen, Rabatte und den Einsatz professionell generalüberholter Ausrüstung sowie die Vermittlung von Vorab-Tests und Wartungsverträgen. Wir koordinierten die Lieferung und Verteilung von etwa 20 Paletten Laborausrüstung, die in einem spezialisierten Lager gepuffert wurden.

MOVE

Diese Phase umfasste die akribische Planung und Durchführung des Umzugs von Formos bestehender F&E-Einrichtung in den neuen Culture Campus. Wir managten die logistische Komplexität des Umzugs von drei LKW-Ladungen empfindlicher Ausrüstung aus Formos altem Labor und sorgten für einen reibungslosen Übergang. Unser Team koordinierte die gepufferte Lagerung und die endgültige Lieferung aller beschafften Artikel, perfekt abgestimmt auf den Einzugstermin. Das Ziel war ein nahtloser Übergang, ohne Formos kritische Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten zu unterbrechen.

SPRINT

Für ein Labor dieser Größe organisierten wir einen zweiwöchigen Sprint. Dabei wurden alle Teile, die wir in den Vormonaten vorbereitet hatten, an ihren Platz gebracht. Zusammen mit dem gesamten Formo-Team und vielen hervorragenden Partnern statteten wir die Räume mit allen möglichen Labormaschinen und Verbrauchsmaterialien aus, die du für die Gestaltung der Zukunft der Lebensmittel benötigst. Wir installierten intelligente Beleuchtung und Multiroom-Soundsysteme, trugen das massive 100-Liter-Bioreaktor-Herzstück hinein und verwerteten sogar die riesige Holzkiste, in der es geliefert wurde, zu einer Terrasse. Diese lädt zum gemeinsamen Mittagessen und zu Feierabendgetränken in der Sonne ein. Während des gesamten Sprints haben wir Dutzende Paletten eingehender Lieferungen und LKW-Ladungen von Geräten, die aus Formos früherem Labor umgezogen wurden, weiter verteilt.

Wichtigste Erfolge

1000 m² Labor & Pilotanlage in 6 Monaten

Planung, Entwurf, Umbau und Ausstattung von über 1000 m² auf zwei Etagen. Dies umfasste F&E und eine Bioreaktor-Pilotanlage, alles innerhalb eines ambitionierten Sechs-Monats-Zeitplans.

Beschleunigte Standortakquisition

Ein passender Frankfurter Standort wurde unter über 80 Optionen innerhalb einer Woche mithilfe automatisierter Tools identifiziert. Ein unterzeichneter Mietvertrag wurde innerhalb eines Monats nach strenger Due Diligence gesichert.

Maßgeschneidertes menschenzentriertes Design

Ein optisch ansprechendes und effizientes Laborumfeld wurde entworfen. Es ist optimiert für Formos Arbeitsabläufe und Markenidentität, was eine starke Teamverbundenheit zum Raum fördert.

Nahtlose Beschaffung & Umzug

Über 700 verschiedene Laborartikel wurden beschafft und mehrere LKW-Ladungen Ausrüstung während globaler Lieferkettenunterbrechungen umgezogen. Dabei wurden starke Lieferantenpartnerschaften genutzt.

Innovative Arbeitsplatzintegration

Eine Bioreaktor-Versandkiste wurde in eine Außenterrasse umgewandelt. Dies förderte die Teamzusammenarbeit und das Wohlbefinden während der letzten Sprintphase.

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